site de production

nos moyens

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nos moyens

halle prawood

 

  • Un atelier de production de 720 m² de dernière génération implantée dans une zone classée,
    zone de Mélan, des bâtiments de France.
  • Un Bureau d’Etudes « Show Room » de 50m²
  • Une zone couverte de stockage de 520 m²
  • Sur un terrain total de 3500 m².

 

  • Un atelier de production de 720 m² de dernière génération implantée dans une zone classée, zone de Mélan, des bâtiments de France.
  • Un Bureau d’Etudes « Show Room » de 50m²
  • Une zone couverte de stockage de 520 m²
  • Sur un terrain total de 3500 m².
BATIMENT PRAWOOD

Centre d’Usinage TW-Concept Line – TW MILL E
« unique en France » :
Capacité, Flexibilité et Précision

Centre d’Usinage TW-Concept Line – TW MILL E
« unique en France » :
Capacité, Flexibilité et Précision

La machine de taille se déplace sur la ligne de production modulaire de 24 mètres. Elle est accompagnée d’un portique mobile avec 2 chargeurs d’outils pouvant aussi bien travailler des éléments droits, courbes et tris dimensionnels.

Capacité d’usinage : 24000 x 4000 x 900

Le portique mobile est également équipé de 3 appareils :
de perçage, d’agrafage et de clouage.

Un retourneur de murs permet une rotation jusqu’à 360° des éléments en toute sécurité.

Nos stratégies d’usinage

La TW MILL est installée dans un bâtiment comportant 2 ponts roulants de 5 T avec une hauteur de levage de 6 m, ce qui permet d’optimiser l’atelier en minimisant les zones d’approvisionnement au sol.

Le déplacement des éléments et des matériaux se font par les ponts roulants, cela permet également de minimiser l’utilisation de chariot à l’intérieur de la zone de travail.

Des ventouses peuvent être mises en place sous les ponts roulants afin de déplacer et manipuler des poutres ou des panneaux.

Une aspiration d’un débit de 18 000 m3/heure permet une optimisation de la qualité d’usinage et une minimisation des poussières volatiles dans l’atelier. La gestion des chutes et des déchets bois se fait naturellement, une chaudière bio masse permet une autoconsommation de ceux-ci.

Le tri sélectif fait parti de notre stratégie, les chutes de bois nobles sont transformées en plaquettes forestières, ce qui leur donnent une deuxième vie.

L’entreprise fait systématiquement le choix d’utiliser des matériaux de proximité afin de conserver un engagement environnemental et pour améliorer systématiquement le bilan carbone de ses constructions.

systeme d’insufflation easyfloc

« unique en France »

systeme d’insufflation easyfloc

« unique en France »

Ce panneau d’insufflation, nouvelle génération, permet d’isoler les murs, les éléments de plancher et de toiture préfabriqués.

Le travail préparatif se fait à plat et à l’abri dans notre atelier ; les différents modules arrivent prêts à poser et isolés sur les chantiers.

Ce système améliore considérablement la capacité thermique des éléments. Cela permet aussi un gain de temps et une meilleure sécurité pour nos ouvriers.

Nous pratiquons plusieurs possibilités d’isolation des murs :

1. Ouate de Cellulose (Isolfloc LF 0.042 W/(m.k))
2. Laine de Verre (Supafil max frame lv 0.034 W/(m.k))
3. Laine de Bois (Wood fiber 0.036 W/(m.k))

 

Nous pratiquons plusieurs possibilités d’isolation des murs :

1. Ouate de Cellulose (Isolfloc LF 0.042 W/(m.k))
2. Laine de Verre (Supafil max frame lv 0.034 W/(m.k))
3. Laine de Bois (Wood fiber 0.036 W/(m.k))

2ème Machine de taille installée :
POWERCUT MC-15 – KRUSI

KRUSI N°5

2ème Machine de taille installée : POWERCUT MC-15 – KRUSI

Ligne de taille de barre modulaire pouvant tailler n’importe quelle barre jusqu’à des longueurs de 13 mètres.

La Powercut MC-15 est installée dans la nouvelle extension de l’atelier comportant 1 pont roulant de 5 T avec une hauteur de levage de 6 m, ce qui permet d’optimiser l’atelier en minimisant les zones d’approvisionnement au sol.
Le déplacement des éléments et des matériaux se font par les ponts roulants par les airs. Cela permet également de minimiser l’utilisation de chariot à l’intérieur de zone de travail.

L’ajout à la ligne est l’aspiration d’un débit de 12 000 m3.

Cela permet d’améliorer considérablement la qualité d’usinage et les états de surface.

La gestion des chutes et des déchets bois se fait naturellement, la Power Cut MC-15 est installé au-dessus d’un système de récolte via tapis roulant permettant une récupération en continue des chutes et évitant ainsi les arrêts pour nettoyage engendrés normalement, une chaudière bio masse permet une autoconsommation de ceux-ci.

Avec ses quatre bras positionnés de part et d’autre de la pièce à usiner la POWERCUT MC-15 peut en une seule passe effectuer tous les usinages nécessaires sur la barre. En ajoutant à cela la précision dans les usinages et l’optimisation des déplacements de chaque outil nous avons une machine à même de sortir très rapidement et avec un résultat de surface propre des barres de grandes longueurs.

KRUSI N°5
KRUSI N°5
KRUSI N°5
KRUSI N°5

nos moyens de manutention

Charriot élévateur latéral – 5 tonnes

Charriot élévateur frontal 4 x4 – 4 tonnes

Grue Igo 21B – 28 mètres de flèche

gestion de la logistique

Chaque chantier est unique, chaque transport est unique …

en avant première prawood
automne 2020

chariot rotatif manitou mrt 30-50

  • Nacelle 30m
  • Fléchette treuil 1.5 T
  • Fourche
  • Godet
  • Prédisposition éléctrique Bi-Energy
    (utilisation silencieuse en utilisant une pompe éléctrique si besoin)
  • Abac de charge sur demande

nos partenaires

Ils nous font confiance !